由于橡胶的老化是一种复杂的综合化学反应过程，而且要防止橡胶老化的发生是不可能的。
因此，只有认真的研究导致橡胶发生老化的各种原因，并根据这些原因对症下药，采取适当的措施，延缓橡胶老化的速度，从而达到延长橡胶使用寿命的目的。

因而应根据不同的老化机理采取相应的防老化措施，主要有物理防护及化学防护办法。
物理防护办法是指尽量避免橡胶与各种老化因素相互作用，如采用橡塑共混、表面镀层或处理、加光屏蔽剂、加石蜡等。
化学防护办法是指主动加入物质来防止或延缓橡胶老化反应继续进行，如加入胺类或酚类化学防老剂。

1、优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。

2、混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。

3、塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。
让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，橡胶保护帽多少钱，同时有利于在机械作用下应力与应变的恢复。

4、胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。
采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。

1、物理防护办法

石蜡：由直链烷烃组成，分子量较低，橡胶保护帽，结晶度较高，形成大的结晶，熔点范围为38~74℃。

微晶蜡：高分子量石油的残余物，主要由支化烷烃或异构链烷烃组成，形成小而不规整的结晶，熔点57~100℃。

蜡类是比较脆的物质，在动态情况下，橡胶保护帽供应，蜡膜容易产生动态裂开，螺栓橡胶保护帽，所以在动态情况下应使用蜡类与抗臭氧剂并用等办法。

2、化学防护办法

在橡胶中加入化学抗臭氧剂，在动静态下都可使用化学防老剂。
抗臭氧剂用量一般为1.5~3.0份，几乎都是含氮化合物。

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